Per la gestione in loco dello scambiatore di calore, il materiale in acciaio rimanente e i rifiuti sono il più grande nemico. A causa dei rifiuti, le aziende pagano alti costi di produzione senza saperlo; A causa dei rifiuti, cinque artigiani potrebbero essere assegnati al lavoro in cui due persone sono già sufficienti e capaci; Pertanto, a causa dei rifiuti, le aziende pagano costi di manodopera più elevati. Qualsiasi attività che non può creare valore è considerata uno spreco.
Per ridurre al minimo ed eliminare i rifiuti nella gestione in loco, Jiema tiene riunioni per comprendere otto fenomeni di rifiuti dopo la fabbricazione dello scambiatore di calore.
1. Uno degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: spreco di difetti e riparazioni
Il cosiddetto spreco di scambiatori di calore difettosi e rielaborati si riferisce alla perdita di tempo, alla forza lavoro e alle risorse materiali che devono essere rielaborate a causa di scambiatori di calore difettosi a causa di errori di progettazione, processo ed operatore, nonché le relative perdite causate da questo.
Questo tipo di rifiuti include specificamente: perdita di materiali, scambiatori di calore difettosi che si trasformano in rottami; perdita di attrezzature, personale e ore di uomo; perdita di riparazioni aggiuntive e ispezioni aggiuntive; A volte la necessità di rigenerazione e danni alla reputazione dell'azienda dovuta a una consegna ritardata.
2. Due degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: elaborazione dei rifiuti
Lo spreco di elaborazione è anche chiamato lo spreco di eccesso di elaborazione, che include principalmente due significati: il primo è saldatura ridondante e un'elaborazione eccessivamente precisa. Ad esempio, le parti che richiedono effettivamente la saldatura a segmento sono completamente saldate (saldatura completa), risultando in troppe parti ausiliarie. Il secondo è che richiede troppo tempo operativo e apparecchiature ausiliarie e aumenta anche lo spreco di energia come l'elettricità di produzione. Inoltre, aumenta anche il numero di ore di gestione.
3. Il terzo degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: spreco di azioni
Il fenomeno degli sprechi di movimenti esiste nella linea di produzione di scambiatori di calore non standard. Lo spreco comune di movimenti include principalmente i seguenti fenomeni: tempo inattivo troppo lungo con entrambe le mani (come dice il detto: nessun lavoro può essere fatto), esitazione troppo lunga a causa di procedure di elaborazione poco chiare, perché ci vuole troppo tempo per confermare la ricezione dei materiali e parti, la velocità operativa è relativamente lenta a causa delle capacità personali e la quantità di completamento per unità è troppo bassa; La comunicazione con progettisti e manager non è regolare a causa di disegni, con conseguente tempo operativo stagnante, ecc. Lo spreco di movimento comporta un consumo inutile di tempo ed energia.
4. Il quarto di otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: rifiuti di trasporto
Lo spostamento è un'azione che non produce valore aggiunto e il lavoro che non produce valore è uno spreco. Lo spreco di trasporto si riflette specificamente nello spreco di azioni come collocamento, impilamento, spostamento e organizzazione, che si traduce in uno spreco di spazio necessario per spostare oggetti, perdita di tempo e occupazione di strumenti umani e altre conseguenze avverse.
Forse a causa di problemi del sito, molti manager ritengono che il trasporto sia necessario e non uno spreco. Pertanto, molte persone chiudono gli occhi allo spreco di trasporto, per non parlare di eliminarlo. Al fine di migliorare la cosiddetta efficienza, i seminari sono dotati di carrelli elevatori manuali o metodi di gestione delle macchine per ridurre la gestione manuale. Questo approccio spende un sacco di soldi per ridurre il consumo fisico dei lavoratori, ma in realtà non elimina lo spreco di gestione di se stessa.
5. Cinque degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: spreco di inventario
Le imprese producono per l'ordine e è necessario un inventario ragionevole. Se i materiali di inventario non vengono utilizzati a lungo e vengono accantonati, tale inventario non è necessario e problematico. Tale inventario è la fonte di costi nascosti eccessivi per l'impresa.
Ad esempio, per i materiali appositamente ordinati per alcuni ordini speciali, i materiali rimanenti diventeranno inventario dopo il completamento dell'ordine; Alcuni ordini regolari di piastre e tubi vengono acquistati in grandi quantità e, a causa di cambiamenti negli ordini, i materiali rimanenti diventeranno inventario; Alcuni componenti elettromeccanici richiesti per alcuni ordini di ricambio sono inventario a causa di problemi di qualità o modifiche agli ordini e modifiche al modello; A causa delle modifiche al design, non è possibile utilizzare materiali acquistati, ecc. Quando i fondi sono abbondanti e gli ordini sono grandi, il problema dell'inventario è coperto. Una volta che i fondi sono stretti e ritardano l'acquisto di materiali per altri ordini, o inventario finanziario, trasferimento di magazzino e trasferimento di materiali, il problema dei rifiuti di inventario sarà completamente esposto.
6. Sei degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: rifiuti causati dal completamento degli ordini in anticipo
Le ragioni per il completamento dell'ordine sono: in primo luogo, la comunicazione tra personale di marketing e clienti non è in atto; In secondo luogo, c'è una disconnessione tra la pianificazione del mercato e la comunicazione di produzione e il tempo effettivo richiesto dell'ordine del cliente non viene afferrato. Gli svantaggi del completamento dell'ordine in anticipo: stringe il tempo che deve davvero essere consegnato, con conseguente aumento dei costi degli straordinari a causa del completamento del fallimento degli altri tempi di consegna degli ordini; Lo spazio di stoccaggio diventa più piccolo, aumentando gli sprechi di manipolazione e accumulo.
7. Sette degli otto rifiuti nella gestione del sito di workshop: lo spreco di attesa
Aspettare nulla da fare a causa di interruzioni nella fornitura di materie prime di produzione, ordini sbilanciati e pianificazione della produzione impropria è chiamata lo spreco di attesa. Se la quantità di ordini di un determinato tipo è troppo concentrata in un certo periodo di tempo e la connessione tra inventario e approvvigionamento materiale non è in atto e il lavoro di preparazione non è sufficiente, causerà inevitabilmente uno spreco di attesa di produzione; Inoltre, poiché le modifiche all'ordine giornaliere sono troppo grandi, la produzione non sarà sufficiente la gestione e la distribuzione causano anche il inattività del personale e delle attrezzature per un certo periodo di tempo; Inoltre, i problemi nel precedente processo di produzione non comporteranno nulla nel processo successivo. Inoltre, anche i problemi di connessione a causa delle differenze individuali nelle capacità del personale di produzione sono un motivo importante per aspettare i rifiuti.
8. Otto degli otto rifiuti in workshop in loco gestione: rifiuti di gestione
I rifiuti di gestione si riferiscono ai rifiuti aggiuntivi causati dall'attesa che il personale di gestione prenda contromisure corrispondenti per porre rimedio ai problemi dopo che si sono verificati durante il processo di produzione. I rifiuti di gestione sono un problema causato da una gestione precedente insufficiente. La gestione scientifica dovrebbe essere abbastanza prevedibile, avere una pianificazione ragionevole e rafforzare la gestione, il controllo e il feedback man mano che le cose progrediscono, in modo che possa essere migliorata in larga misura. Ridurre il verificarsi di rifiuti di gestione.
Quanto sopra riassume otto rifiuti comuni nella gestione del sito del seminario. Ogni dipendente del seminario dovrebbe avere la consapevolezza di eliminare i rifiuti: è necessario combinare l'implementazione della gestione degli obiettivi di costo con il sistema di responsabilità, rafforzare la contabilità dei costi, rafforzare la gestione in tutti gli aspetti del processo di produzione e gestire ogni aspetto coinvolto nel costo di produzione. Una spesa è dettagliata nel costo del prodotto unitario, in modo che la contabilità dei costi possa essere effettuata nel seminario, nel team e nel personale. Trasforma il controllo statico dei costi in controllo dinamico, formando un modello di controllo dei costi per tutti i dipendenti, l'intero processo e tutti gli aspetti, in modo che la riduzione dei costi possa essere implementata nelle azioni specifiche di ciascun dipendente. Successivamente, è necessario identificare dove esistono i rifiuti nel processo e quindi utilizzare metodi appropriati per eliminare i rifiuti identificati da tecnologia, processo, strumenti e capacità del personale. Infine, ripeti i passaggi di cui sopra e implementa misure di miglioramento continuo per ridurre i rifiuti.
